真空復模（Vaccum Casting），又名真空注塑、硅膠復模，是指利用原有的樣板，在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU材料進行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復制件，是一種最常用的快速模具技術，通過這種技術，可以生產(chǎn)出滿足各種功能特性的類似工程塑料的產(chǎn)品，同時可以進行小批量生產(chǎn)。適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制，結構較為復雜、壁厚均勻、滿足一定功能要求的試制樣件。

制作硅膠采用材料：國產(chǎn)硅膠、進口硅膠、透明硅膠、特種硅膠。

復制產(chǎn)品采用材料：國產(chǎn)PU、進口PU、透明PU、軟PU、賽鋼、ABS、PP、PC、耐高溫的ABS等。

技術參數(shù)：

適用模具：硅膠模具（壽命10-20件）。
澆注材料：雙組份聚氨酯PU。目前所用材料：AXSON聚氨酯樹脂，Hei-cast聚氨酯樹脂。
物理性能：類似ABS、類PP、類尼龍、類PMMA/PC透明件、軟橡膠件（40-90shord D）、耐高溫件（150℃）、防火材料等等。
一般工作時間：1-4小時/件。
標準復制精度：±0.20mm/100mm。
澆注樣件厚度：最小 0.5mm，最佳為1.5 mm-5 mm。
最大澆注工件：2000mmX1200mmX1000mm。

工藝過程：

（1） 硅膠模具預熱。預先將硅膠模加熱至 60-70℃，模溫過低時，會造成固化不完全，引起物理性能不良。模具溫度對試制件的尺寸精度有直接關系。
（2） 真空脫泡處理。分別將 A、B 二液在真空箱中進行30 分鐘以上的真空脫泡處理。
（3） 澆注。將盛有A液和B液的容器分別置于作業(yè)室內(nèi)。作業(yè)室抽到真空后不時地攪拌 B 液使之脫泡5-10 分鐘，將A 液倒入B 液中攪拌30-40 分鐘后，迅速澆入硅橡膠模具中。并在自混合開始起的 1 分-1 分30 秒之內(nèi)進行回復大氣壓的操作。
（4） 固化。在 60-70℃的恒溫箱中進行30-60 分鐘的固化后，即可脫模。必要時在70-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。